焊接质量控制程序

1、目的：

对焊工资格、焊接工艺评定和工艺文件的编制、焊接材料、焊接设施及环境、产品施焊管理做出规定，以确保阀门承压元件的焊接质量。

2、适用范围：

该程序适用于阀门制造过程中承压元件的堆焊、密封焊接工序。

3、职责：

焊接责任人对焊接全过程的质量控制进行监督与检查，并对质量保证工程师负责。

检验责任人负责焊接全过程的质量控制进行监督与验证。

技术负责人负责焊接工艺的评定工作。

行政部负责建立焊工档案及证书的保管。

车间负责焊接设施的维护及环境的管理。

4、工作程序：

4.1焊工管理

4.1.1焊工资格

对焊接阀门承压元件的焊工，必须经过焊接培训，由国家授权机构发放相应项目和等级的资格证书。

4.1.2劳资处负责建立焊工档案及证书的保管。

4.1.3焊工培训

焊工需经过专业培训、考试合格后，取得相应项目的等级的资格证书。

建立焊工档案

焊工需持证上岗

4.2焊接工艺评定

4.2.1焊接工艺评定指导书及焊接工艺的编制

技术处工艺人员按审批同意的焊接工艺评定项目，编制焊接工艺指导书，经工艺责任人审核，技术负责人批准、实施。

4.2.2焊接试验的基本程序、试验记录及试件准备加工和应遵循的标准规定。

4.2.3以焊接工艺评定的项目为准，按照4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》或卷进行工艺评定，按拟定的焊接工艺指导书，根据标准规定的焊接试件制取和检验试件，并记录整个过程的所有数据。

4708-2000

4.2.4编制焊接工艺评定报告及审批程序

1）焊接工艺评定的一般过程拟定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告，对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

2）提出焊接工艺评定项目。

3）按审批同意的焊接工艺评定项目编制工艺指导书

4）编制焊接评定计划。

5）制取、施焊工艺评定试件。

6）检验试件和试样。

7）测定堆焊接头是否具有设计要求的使用性能。

8）提出焊接工艺评定报告，对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

4.3焊接工艺文件的编审

按焊接工艺评定后所确定的工艺经技术负责人批准执行。

4.3.1焊接工艺文件应包括焊接工艺规程（守则）通用焊接工艺、专用焊接工艺或焊接工艺卡。

4.3.2焊接工艺文件编制的依据与基本要求编制，会签和审批程序。

1）依据

招标文件；

产品图纸；

法规标准；

技术条件；

订货合同；

焊接工艺评定报告；

焊工考试结果；

现有焊接工艺文件；

企业的设施及设施条件；

企业的生产组织形式

2）基本要求与编制

根据技术负责人审批的产品图，编制完事的焊接工艺方案后，需经焊接工艺评定试验，验证达到完整、正确、有效，尽可能达到高效率，低成本并符合单位实际，适用可行。

3）会签和审批程序

工艺规程编制完成后，应由设计员、工艺员、焊接责任人会签、批准后实施。

一般焊接工艺由工艺责任人审核，技术负责人批准。

重要或大型焊接工艺文件（规程）经工艺责任人与焊接责任人会签后，报技术负责人批准。

3.3.3焊接工艺的更改、审批程序及权限

1）更改原因

业主或设计更改；

材料代用；

产品焊接工位的焊接设施出故障，临时生产调度；

施焊前焊工及有关人员发现焊接工艺不定；

施焊后发现车间未执行焊接工艺；

第三方提出更改

2）更改办法：由工艺责任人审核后，并报技术负责人批准后实施。

a. 手改：将原稿待修处清除，再填上修改后结果，需保持修改前后的字迹清晰、可认，加以修改标记并签字注明日期。

b. 计算机编制的焊接工艺规程要更改软盘，则将原件复印存档，再行修改软盘，若不改软盘，可在打印件上修改。

换版：如由报审版变为最终版，因修改较多而要用换版，换版后要注明版次。

3）审批程序及权限

无需重新进行工艺评定的焊接工艺由工艺责任人审核，技术负责人批准。

由于更改工艺规程而需重新进行评定的工艺文件（规程）必须重新进行工艺评定，待评定合格后，经工艺责任人与焊接责任人会签后，报技术负责人批准。

其它人员无权对工艺规程进行更改。3.4产品施焊管理

3.4.1执行产品焊接工艺的基本要求，焊工持证上岗等有关规定

1）包括焊接工艺的贯彻；焊接工艺纪律的检查（要求做施焊记录）。

2）焊接责任人、焊接工艺人员、检查员、班组长及车间领导均有权禁止任何违反工艺纪律随便施焊的错误行为。

3）所有施焊人员必须持证上岗。

3.4.2焊接过程质量控制的基本要求、焊接质量记录的和监督检查等。

1）基本要求包括：

焊前：

焊工应确认焊接环境符合要求

焊工应熟悉焊接工艺，并检查焊接工艺的实施条件

焊工应检查设备、仪表、焊接夹卡、工装等是不正常完好。

应对焊工是否具有相关有效的焊接合格证检查

核对产品施焊部位与焊接工艺是否相符

焊工按规定手续领用焊材、核对牌号、规格是否与焊接工艺相符，检查焊材及烘干质量。

焊件如需预热应按工艺要求预热，并保证整个焊接过程中焊处不低于要求的预热温度。

做好通风、排烟、隔热、防烤、照明等安全工作。

施焊：

应严格遵焊接工艺，按工艺要求施焊，焊材不得用错、用混，焊接电源、电流，焊接速度等工艺参数应在工艺规定的范围内。

应按规定领退焊材。产品规定做焊接试板时，应按产品相同的方法，同批号的焊材，同样的工艺参数，相同的环境进行焊接。

多层焊时，应认真清醒逐层仔细检查焊表面有关焊接缺陷，并使焊层昼均匀一致。

应控制层问题并保持在工艺规定值的50。

焊后：

1）有后热要求时，应按工艺执行。

2）焊工应按规定打上焊工钢印。

3）焊接检验员应做焊缝外观检查，并记入焊接检查记录，检查合格后才允许作无损检测及焊后热处理等后序工作。

3.5堆焊层返修

3.5.1堆焊层返修，由焊接技术人员及焊工分析原因，并制定可行的措施，将堆焊层去除（机械加工），重新焊接。

3.6焊接材料管理

3.6.1焊接材料的采购及管理标准

焊材的采购依据4747-2002进行采购质量控制。

焊接材料管理的标准按3223-1996《焊接材料质量管理规程》执行。

3.6.2焊接材料的发放使用与回收

车间凭领料单从供应仓库领取焊材，领料单上应经注明焊材牌号、规格、数量及用于焊接的产品名称等项目，仓库管理员应核对领料单，并同时在领料单上填写焊材批号，领用时间及发放人签字，填写焊材领退记录。

领出的焊条应进行烘干，烘干后的焊条在烘干箱外超过4时，应重新烘干，用剩的焊条应及时放回烘干箱；

烘干温度超过350，低氢型焊条其回收重新烘干次数不宜超过3次。

焊条有药皮剥落或其他缺陷者，应剔除

焊工每次从烘干箱内取出的焊条不超过10只。

3.6.3焊接材料的回用

库存期超过规定期限的焊材，需经质量管理处复验收报告合格方要发放使用。复验仅限于外观及工艺性能试验。

对于严重受潮、变质的焊材，由质量管理处进行必要的检验，并做出降级使用或报废的处理决定后，方可准许出库。对于这类焊接材料的去向必须严格控制。

3.6.4车间焊材库基本条件及环境要求

应有足够的空间存放，满足车间一周用量为宜。

焊条、焊剂的烘干、恒温保存、应具有足够大的电热恒温烘干箱。电热恒温箱箱上均应有可靠而且经验定合格的温度控制、保温时间控制及显示装置。

应具有焊材分类存放货架及干燥防潮。

3.7焊接设备

焊机及焊接辅助设施、焊接工具、仪表应作好日常保持其完好状态，控制用电压表、电流表应准确可靠，且有效。

3.8焊接试板的管理

8.6.1根据本公司压力管道元件制造的特性选择焊接试板及标准规定的焊接试板数量（焊接试板由本公司合格供方提供）；

8.6.2根据本公司压力管道元件制造的焊接方式，由焊工负责要求对焊接试板进行焊接；

8.6.3焊接试板焊接完毕后，应进行相关检验和试验，试验后由试验机构出具检测报告，出现不合格项目应重新评定；

8.6.4焊接试板试件应专柜陈列，妥善保管等。

4引用文件

《焊接控制系统控制程序图》

5记录：

10.01《焊材烘干领用记录》

10.02《焊接记录表》

10.03《焊接检验记录》

10.04《焊材库温湿度记录》

10.05《外部检测委托单》